1、重慶工業爐的燃料消耗量、原材料的消耗總量、能源消耗量和產品質量都影響著工業爐的質量，燃燒系統自動控制技術是工業爐運行的核心技術，但由于很多原因，我國的工業爐廠家大多存在投入高、能耗高的劣勢，在人工控制方面和燃燒自動化控制技術與工業發達國家相比還是存在很大的差距，在很長一段時間內，國內的工業爐新技術依然處于開發研究階段，很多企業并不重視燃燒系統的研究，從而也就忽視了工業爐燃燒系統改造的關鍵技術，很多企業只是根據燃燒能力的需要來設計并生產工業爐，忽視了工業爐的研究和開發，工業爐的生產、運行和控制將浪費大量的人力物力，所以現階段我國的工業爐燃燒系統還有許多問題，不僅在爐的性能方面有待提高。

2、燃燒系統包含的內容

完整的燃燒系統包括點火控制系統、火焰調節系統和自動化控制系統，合理控制燃燒系統的燃燒空氣比，近年來，在我國市場范圍內使用性能高的工業爐，在類型、特征和功能方面都存在差異，燃燒系統的建立對于提高工業爐的性能具有重要意義。

3、點火控制系統

點火控制是工業鍋爐的燃燒控制的一個重要環節，很多時候，在工業爐發生爆炸時，大約有60%～70%爆炸是由于點火系統出現了問題，一個性能優良的燃燒系統應設有自動點火和火焰監測裝置，這也是實現高水平的自動燃燒控制的途徑，自動點火裝置由點火程序控制器、點火器和火焰檢測器是幾部分組成，所有的燃燒系統都應該具有自動點火裝置，完整的點火程序包括三個部分，首先，在點火過程開始時要在爐內進行凈化處理，清洗結束后，依據點火步驟啟動高壓點火變壓器，通過電極放電產生幾千伏的電火花，這個過程通常持續十秒以上來完成點火，監測火焰檢測器是否正常工作，如監測火焰探測器沒有檢測到火焰，如果點火失敗，燃油管路應立即停機報警，如果正常檢測到火焰，則點火成功，系統正常燃燒。

4、火焰調節系統

在工業爐不同的生產階段，熱負荷的需求也存在很大的差異，在工業爐循環操作過程中，及時調整熱負荷，對于工業爐正常工作具有重要的影響，在燃燒系統的具體建設中，應充分考慮設備的熱特性，根據不同規格的工業爐選擇合適燃燒系統，并作出相應的調整來合理調整熱負荷，同時要時刻關注火焰溫度，根據溫度控制要求，來實現火焰的自動調整，火焰自動控制模式的開關控制也是十分重要的，在一個溫度控制范圍內，設置一個上限和一個下限來調整溫度跳動范圍，當溫度超過上限時，要保證火焰自動關閉，一旦出現意外要啟動報警裝置；當溫度低于下限，火焰可以自動輸入，提高熱供應量和氧通量，提高可調節溫度的控制精度，適用于溫度控制要求不同的工業爐設備。

5、自動控制系統

一套完整的燃燒系統除了點火調節控制系統和火焰調節系統，還要實現自動檢測和自動保護功能，實現全過程的自動化控制，時刻監測燃燒的各個相關參數以及設備的運行狀況，在燃燒過程中，燃油壓力自動化控制、燃燒空氣自動化控制和空氣壓力的自動化控制在整個監測工程中占有重要的地位，在整個過程中，爐內溫度和壓力參數應實現聯鎖保護自動采取保護措施。